電主軸電機定子繞組的修復問題如何解決？

從實際運行維護情況看，由于絕緣失效而導致的故障現(xiàn)象，主要為相間絕緣擊穿和槽間絕緣擊穿。其主要原因是繞組工作環(huán)境(殼體腔)的高氣濕性、積水和油霧等有害成分，定子繞組絕緣失效是一種環(huán)境惡劣條件下的累積破壞模式。

有鑒于此，提高電機定子絕緣性能的關鍵在于提高其抗?jié)?、抗水、抗腐蝕能力。可從改善定子繞組絕緣結構入手，如提高絕緣等級為F級或更高；采用封閉槽絕緣；使用高質量絕緣漆，確保在槽內充滿空隙，但改進后的空間不大。像日本、意大利等工業(yè)發(fā)達國家以及一些東歐國家用于軸承生產(chǎn)線的主軸產(chǎn)品，所采用的定子繞組絕緣結構，是用一種特殊材料將定子繞組密封在塑料外殼內。

這樣，繞組就有了一層保護，定子繞組就可以與外界保持隔離，有效地避免了水或有害氣體進入繞組內部的可能性，使繞組的絕緣電阻能長期保持在較高的水平，同時也避免了操作人員在組裝維修主軸電機時，出現(xiàn)碰傷繞組的現(xiàn)象，從而達到延長繞組使用壽命的目的。因此我們在現(xiàn)有定子繞組絕緣結構的基礎上，采用一種絕緣電阻高、密封性好、導熱性好、機械強度高的塑封材料，將定子繞組密封起來，避免各種惡劣的環(huán)境條件及外部損傷，可以有效提高每一個絕緣單元的可靠性，最終達到提高定子繞組絕緣可靠性的目的。

為了加強定子線圈匝間絕緣，采用特殊的高電性云母帶，且由于電軸常受機械沖擊負荷，加強引線絕緣與端部絕緣、綁扎結構非常重要，因此進行VPI真空壓漆處理，以增強其整體性和機械強度。

對高頻電主軸電機的設計，也要考慮到散熱方面的問題，因此在設計電主軸時，都在定子表面采用了外隔循環(huán)水冷方式，并在定子繞組端部埋置了熱敏電阻保護，這是一個很好的解決方案。